湖南威士重机械有限公司20年专注混凝土输送泵搅拌拖泵一体机小型混凝土输送泵的研发与制造

20年专注混凝土泵送设备研发与制造

电话:4006162668
联系威士
威士重工联系电话

联系人:李先生

电 话: 0731-86781678

生产基地:长沙市星沙经济开发区榔梨工业园

常见问题

当前位置:首页 > 公司资讯 > 常见问题

不得不看的延长混凝土泵易损件的使用寿命的方法

发布时间:2019年9月24日 9:44 发布人:佚名 来源:原创 点击次数:100次
 1.切割环和眼镜板
切割环和眼镜板是一对紧密配合、相对运动的零件,切割环与眼镜板的接触面均与一层耐磨材料焊接,切割环与眼镜板之间的间隙可通过S形管花键轴末端的异形螺母(0.1-0.2)mm调节。橡胶弹簧安装在S形管和切割环之间,使切割环和眼镜板可以相对地自由运动。
随着使用时间的延长,橡胶弹簧,切割环和磨损的板玻璃的接合表面的弹性丧失,从而导致在其间增大的间隙。当间隙>0.7毫米,需要立即调整,否则砂浆将由“间隙”而入泵送。一旦砂浆成摩擦面,所述切割环板和眼镜的磨损率将大大加快。
泵送混凝土时,切割环随S形管摆动而摆动,起到切割混凝土的作用。因此,切割环的磨损速度更快。出口混凝土压力越高,切割环磨损程度越差。通常,切割环的磨损首先发生在边缘,它位于90度以上的两个对称部位。因此,当切割环的上述部分磨损时,可以及时将切割环旋转一定角度继续使用,相当于将切割环的使用寿命延长一倍。

镜头板的磨损首先发生在机鼻中部,镜头板与切割环的间隙越大,磨损速度越快。因此,必须始终注意目镜板和切割环之间的间隙。一旦发现间隙增大,必须立即拧紧型螺母或更换磨损的部分,以防止砂浆进入摩擦表面。当橡胶弹簧失去弹性时,必须立即更换。对于可修理的切割环和眼镜板,使用d507焊接板进行重新焊接。

2.活塞和输送缸
活塞一般由聚氨酯材料制成,具有较强的弹性和耐磨性,输送筒的内壁也镀有耐磨材料。在活塞和输送缸之间有两种润滑方式:一种是自动充油润滑,一种是在每次抽油时自动添加到充油系统;另一种是手动充油系统,需要手动充油。在自动充油系统中,必须检查油路是否畅通;否则,一旦油路堵塞,活塞和输送缸就会剧烈磨损;在手动充油系统中,操作人员应根据工作环境定期补充润滑油,通常为1次/h。记住:当加油时,确保活塞移动到垂直充油点的下部,使润滑油只进入活塞中间的油槽。
泵送过程中,操作者也经常“保持筒”操作,即,当移动到主缸中的活塞的端部时,操作该按钮保持件移动5〜787-8,主缸液压油以补充关闭油室(对于依靠接近泵换向开关,接近开关尽可能接近,而且在主缸侧)中,输送液压缸行程,以利用局部递送气缸的,以避免磨损。运营商还应该密切注意水箱,一旦水已经发现有水或沙泥质,活塞可能会出现磨损,需要及时更换活塞,否则增加的活塞和汽缸交货的磨损。
如果更换新活塞后不久水变浑浊,则表明传送带滚筒已磨损,需要更换。如果条件允许,可以通过测量滚筒直径来判断输送滚筒的磨损。通常,圆筒内壁镀铬层的厚度只有(0.2-0.25)mm。当滚筒直径增加(0.45-0.55)mm时,需要更换输送滚筒。此外,水箱中冷却水的水温也非常重要。如果水温过高,会加剧活塞的磨损。必须经常更换水箱中的冷却水。
3.输送管道
接手时,必须从泵机出口,即从前到后接,不得先连接两端再连接中间。不正确的连接会造成管道之间的“内力”,泵容易使管道从接头处断裂。管道连接后,泵机的出口、弯管和管道的悬挂必须牢固固定,以防止管道移动和损坏管道。
由于泵与泵的距离越近,管道内混凝土的压力越高,在泵的出口处将采用壁厚的新管,在离泵较远的地方使用壁薄的旧管,从而提高了管道的使用寿命,降低了管道爆炸的可能性。对于弯头,最严重的磨损是远离泵的侧面,应该经常使用弯头来延长其使用寿命。
4.排出口,锥形管,分配阀
出口、锥管、分配阀等易损件,发现耐磨层后,可及时用D507焊条堆焊,并可继续使用一段时间。
由于每个工地的工作条件不同,如混凝土的水平、离泵的距离、高度等,各工地的切割环、眼镜板等易损部位的使用寿命差别很大,但只要使用和处理得当,泵机脆弱部分的使用寿命就可以大大延长。

推荐产品

威士推荐资讯